安徽氟塑料離心泵生產(chǎn)廠家在維護設(shè)備時，常見的故障包括泵無法啟動或啟動負(fù)荷大、泵不出水或流量不足、泵運行中振動或聲音異常、軸承發(fā)熱、軸封發(fā)熱等，以下是具體故障及排除方法：

泵無法啟動或啟動負(fù)荷大
原因：原動機或電源不正常；泵卡??；填料壓得太緊；排出閥未關(guān)；平衡管不通暢；灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）；泵轉(zhuǎn)向不對；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。
排除方法：
檢查電源和原動機情況，確保正常供電和電機運行。
用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
放松填料，調(diào)整填料壓蓋的松緊度。
關(guān)閉排出閥，重新啟動泵。
疏通平衡管，確保平衡管暢通無阻。
重新灌泵，確保泵內(nèi)充滿液體，排除氣體。
檢查旋轉(zhuǎn)方向，確保泵轉(zhuǎn)向正確。
檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速至額定值。
檢查濾網(wǎng)，消除雜物，確保濾網(wǎng)暢通。
減低吸上高度，檢查吸液槽壓力，確保吸液條件良好。
泵不出水或流量不足
原因：吸入管路漏氣；灌泵時吸入側(cè)氣體未排完；吸入側(cè)突然被異物堵??；吸入大量氣體；系統(tǒng)靜揚程增加；阻力損失增加；殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大；其他部位漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
排除方法：
檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況，確保無漏氣現(xiàn)象。
重新灌泵，確保吸入側(cè)氣體完全排完。
停泵處理異物，確保吸入側(cè)暢通無阻。
檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺，調(diào)整吸入條件。
檢查液體高度和系統(tǒng)壓力，確保系統(tǒng)靜揚程在合理范圍內(nèi)。
檢查管路及止逆閥等障礙，確保阻力損失在合理范圍內(nèi)。
更換或修理耐磨環(huán)及葉輪，確保殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損在合理范圍內(nèi)。
檢查軸封等部位，確保無漏液現(xiàn)象。
清洗、檢查、調(diào)換泵葉輪，確保葉輪無堵塞、磨損、腐蝕現(xiàn)象。
泵運行中振動或聲音異常
原因：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速時，可能是軸承間隙過大、軸瓦松動、油內(nèi)有雜質(zhì)、油質(zhì)（粘度、溫度）不良、因空氣或工藝液體使油起泡、潤滑不良、軸承損壞等原因；振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速時，可能是密封間隙過大、護圈松動、密封磨損等原因；振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速時，可能是不對中、聯(lián)軸器松動、密封裝置摩擦、殼體變形、軸承損壞、支承共振、推力軸承損壞、軸彎曲、不良的配合等原因；振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速時，可能是壓力脈動、不對中心、殼體變形、密封摩擦、支座或基礎(chǔ)共振、管路、機器共振等原因。
排除方法：
根據(jù)振動頻率分析原因，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙、清除油中雜質(zhì)、更換新油、檢查并調(diào)整密封間隙、緊固護圈、更換密封件等。
檢查聯(lián)軸器對中情況，調(diào)整軸向間隙，確保聯(lián)軸器對中良好。
檢查殼體變形情況，必要時進行修復(fù)或更換。
檢查軸承損壞情況，更換損壞的軸承。
加固基礎(chǔ)或管路，減少共振現(xiàn)象。
軸承發(fā)熱
原因：軸承瓦塊刮研不合要求；軸承間隙過??；潤滑油量不足，油質(zhì)不良；軸承裝配不良；冷卻水?dāng)嗦?；軸承磨損或松動。
排除方法：
重新修理軸承瓦塊或更換符合要求的軸承瓦塊。
重新調(diào)整軸承間隙或刮研軸承瓦塊，確保軸承間隙在合理范圍內(nèi)。
增加油量或更換潤滑油，確保潤滑油量充足且油質(zhì)良好。
按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
檢查、修理冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
修理軸承或報廢損壞的軸承，復(fù)緊有關(guān)螺栓，確保軸承裝配良好。
軸封發(fā)熱
原因：填料壓得太緊或摩擦；水封圈與水封管錯位；沖洗、冷卻不良；機械密封有故障。
排除方法：
放松填料，調(diào)整填料壓蓋的松緊度。
重新檢查對準(zhǔn)水封圈與水封管的位置。
檢查沖洗冷卻循環(huán)管，確保沖洗冷卻良好。
檢查機械的各個密封部件，更換損壞的密封件。