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技術(shù)指南
最新型號(hào)的氟塑料離心泵在安裝調(diào)試上有哪些需要注意的呢?下面就來詳細(xì)說明幾點(diǎn)特別要關(guān)注的地方。
一、泵的安裝及注意事項(xiàng)
1、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)無雜物。
2、將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源,最后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有無碰擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3、塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,進(jìn)、出口管路應(yīng)另加支架承受。揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。 4、所有接合處必須保持密封,以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因,故障排除后才能工作。
二、起動(dòng)與停車
1、往水泵內(nèi)注足液體(引液)
2、檢查支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 3、檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,查看泵的放置標(biāo)記。 4、關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5、啟動(dòng)電機(jī),打開壓力表旋塞,慢慢打開出口閥門。當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時(shí),停止出水閥門大小的調(diào)整。
6、需要停車時(shí),首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。
泵的拆卸與裝配 一、泵的拆卸
1、泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器聯(lián)接,拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓,使泵與電機(jī)脫開。
2、松開泵體后蓋的連接螺栓,用木柄輕擊泵體脫開。
3、松開葉輪軸與泵軸模式錐度連接在聯(lián)軸器中的吊緊螺栓。
4、松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定螺釘,用木錘輕擊聯(lián)軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸模式錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán),松開后蓋上壓蓋螺釘,取出靜環(huán)。 5、松開泵軸左右壓蓋螺釘,取出泵軸、軸承、清洗支架油室。 二、裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
機(jī)械密封的使用及注意事項(xiàng)
本系列氟塑料離心泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封,我單位正常安裝配套出場的密封件為WB2型(材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷、彈性石墨及填充四氟)使用時(shí)請注意以下幾點(diǎn): 1、一般機(jī)械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)(如有顆粒請預(yù)先在訂合同時(shí)告知),對(duì)新裝管路和儲(chǔ)液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入密封端面,使密封失效。
2、在結(jié)晶的介質(zhì)中,要注意經(jīng)常沖洗,停車重新起動(dòng)前,要把密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。 3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用鐵器等物敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4、如果機(jī)械密封長期使用后污垢結(jié)實(shí)拆不下來時(shí),不要強(qiáng)行敲擊,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖凈后,再進(jìn)行拆卸, 以保證原件完好無損。
5 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)靜環(huán)密封面的損壞情況,不許有任何細(xì)微的劃傷,破邊與缺陷。安裝時(shí), 動(dòng)靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
6 裝配時(shí),注意靜環(huán)和后蓋的平衡度,清除偏差,緊固螺釘時(shí),要對(duì)邊擰緊或銷緊,以免發(fā)生偏斜。
7 正確調(diào)正彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松,安裝氟塑料離心泵時(shí)要先用手轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力,而又能輕快靈活轉(zhuǎn)動(dòng),如果無此感覺應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力,以保證密封效果。 故障 原因 解決方法 打不出液體 1 吸入管內(nèi)有空氣,進(jìn)口阻塞 2 吸上高度太高 3 要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4 排出管過細(xì),管路損失過大 5 反轉(zhuǎn) 1 清理管路,排凈空氣
2 降低泵安裝高度 3 更換揚(yáng)程大的泵 4 換口徑與泵口等大的輸出管 5 改變方向
流量不足 1 葉輪損壞 2 密封件損壞 3 轉(zhuǎn)數(shù)不足 4 進(jìn)口管過細(xì) 5 出口管彎頭過多,阻力過大 1 更換新葉輪
2 更換密封件 3 增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 按規(guī)定重裝管道 5 重新合理安排管路
揚(yáng)程不足 1 輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2 葉輪和葉片損壞 3 轉(zhuǎn)數(shù)不足
1 降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力
2 更換葉輪 3 增加轉(zhuǎn)數(shù) 軸端滲漏 1 機(jī)械密封卡環(huán)過松 2 軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 1 旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘
2 將泵拆卸,軸、卡擋繞F4 生料帶薄膜數(shù)
圈,緊配合,螺栓旋緊
密封泄漏嚴(yán)重 1 密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨擦付嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻 4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 1、向供泵單位述明介質(zhì)情況,配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)
2、更換磨損另件,并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損
3、密封組合體松卡環(huán)螺栓重新調(diào)正位置
4 整泵拆卸,換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差< 0.10
泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) 1 泵軸與電機(jī)軸不同心 2 流量超過使用范圍產(chǎn)生汽蝕 3 泵產(chǎn)生汽蝕 4 電動(dòng)機(jī)與軸承磨損 1 校正泵軸中心 2 選用適當(dāng)?shù)谋眯停幢檬褂梅秶\(yùn)轉(zhuǎn)
3 降低溫度或增加灌注壓力 4 清洗或更換軸承。
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